Velkommen til denne nettsiden!
English
  • head_banner_01

    • 空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配韁が
    Utvikle flyruter, sjøveier og ulike transportnettverk, Rask levering kan realiseres.

Garage Kit, anime, figur, 3D-trykt figur Utvalgt bilde
  • Garage Kit, anime, figur, 3D-trykt figur
  • Garage Kit, anime, figur, 3D-trykt figur

Garage Kit, anime, figur, 3D-trykt figur

Enkel beskrivelse:

Sprøytestøpeprosess er en kompleks prosessprosess som involverer mange faktorer, for eksempel formdesign, formproduksjon, råvareegenskaper og råmaterialeforbehandlingsmetoder, støpeprosess, sprøytestøpemaskindrift, og er nært knyttet til prosessmiljøforhold, produktkjølingstid og etterbehandlingsprosess.


Produktetterspørsel

Produktside

Arbeidsflyt

Referansepris 0,5-5 USD
Gjør færre bestillinger 500 STK
Leveringsdato 5 dagers levering
OEM OK
Produksjonssted laget i Kina
annen Inkludert emballasje

Sprøytestøpeprosess er en kompleks prosessprosess som involverer mange faktorer, for eksempel formdesign, formproduksjon, råvareegenskaper og råmaterialeforbehandlingsmetoder, støpeprosess, sprøytestøpemaskindrift, og er nært knyttet til prosessmiljøforhold, produktkjølingstid og etterbehandlingsprosess.

I dag, la oss snakke om egenskapene og prosessegenskapene til vanlige råvarer for sprøytestøping:

ABS (super non-breaking lim)

ABS ytelse:

ABS er syntetisert fra butadien, akrylnitril og styren.Hver monomer har forskjellige egenskaper: butadien har seighet og slagfasthet;Høy termisk og kjemisk stabilitet av akrylonitril;Styren har enkel bearbeiding, høy finish og høy styrke.Morfologisk er ABS et amorft materiale med høy mekanisk styrke og gode omfattende egenskaper av "hardhet, seighet og stål".Det er en amorf polymer.ABS er en generell ingeniørplast med ulike varianter og brede bruksområder.Det kalles også "generell plast" (MBS kalles transparent ABS).ABS er lett å absorbere fuktighet, med en egenvekt på 1,05g/cm3 (litt tyngre enn vann), lav krymping (0,60%), stabil størrelse og enkel å forme og bearbeide.Egenskapene til ABS avhenger hovedsakelig av forholdet mellom tre monomerer og molekylstrukturen i de to fasene.Denne kan ha stor fleksibilitet i produktdesign, og dermed produsere hundrevis av ABS-materialer av ulik kvalitet i markedet.Disse ulike kvalitetsmaterialene gir forskjellige egenskaper, som middels til høy slagfasthet, lav til høy finish og høy temperaturforvrengning.ABS-materiale har superbearbeidbarhet, utseendeegenskaper, lav kryp, utmerket dimensjonsstabilitet og høy slagstyrke.ABS er en lys gul granulær eller ugjennomsiktig harpiks, ikke-giftig, smakløs og lav vannabsorpsjon.Den har gode omfattende fysiske og mekaniske egenskaper, som utmerkede elektriske egenskaper, slitestyrke, dimensjonsstabilitet, kjemisk bestandighet og overflateglans, og er lett å bearbeide og forme.Ulempene er værbestandighet, dårlig varmebestandighet og brennbarhet.

Prosessegenskaper til ABS:

a: ABS har høy fuktighetsabsorpsjon og fuktighetsfølsomhet.Før støping må den tørkes helt og forvarmes (minst 2 timer ved 80 ~ 90C) for å kontrollere fuktighetsinnholdet under 0,03%.

b: Smelteviskositeten til ABS-harpiks er mindre følsom for temperatur (forskjellig fra andre amorfe harpikser).Selv om injeksjonstemperaturen til ABS er litt høyere enn for PS, kan den ikke ha et løst oppvarmingsområde som PS.metoden for blind oppvarming kan ikke brukes til å redusere viskositeten.Fluiditeten kan forbedres ved å øke skruhastigheten eller injeksjonstrykket.Generelt bør behandlingstemperaturen være 190-235 ℃

c: Smelteviskositeten til ABS er middels, høyere enn for PS, hofter og som, så det er nødvendig å bruke øl med høyere injeksjonstrykk (500 ~ 1000bar)

d: ABS-materiale bruker middels og høy injeksjonshastighet, og effekten av øl er bedre.(med mindre formen er kompleks og tynnveggede deler trenger høy injeksjonshastighet), er det lett å oppstå gassledninger ved munnstykket til produktet

e: ABS-støpetemperaturen er relativt høy, og formtemperaturen er generelt justert til 25-70 ℃.Når du produserer store produkter, er temperaturen på fast form (fremre form) vanligvis omtrent 5 ℃ høyere enn for bevegelig form (bakform).(Muggtemperatur vil påvirke finishen på plastdeler, og lavere temperatur vil føre til lavere finish)

f: ABS bør ikke ligge for lenge i høytemperaturfatet (mindre enn 30 minutter), ellers er det lett å dekomponere og gulne.

PS (polystyren)

1. PS-ytelse:

PS er en amorf polymer med god fluiditet og lav vannabsorpsjon (mindre enn 00,2%), som er en gjennomsiktig plast som er lett å forme og behandle.Produktene har lysgjennomgang på 88-92%, sterk fargekraft og høy hardhet.Imidlertid er PS-produkter sprø, utsatt for indre spenningssprekker, dårlig varmebestandighet (60-80 ℃), giftfrie, og spesifikk vekt er omtrent 1,04 g \ cm3 (litt større enn vann).Formkrymping (verdien er vanligvis 0,004-0,007in/in), gjennomsiktig PS - navnet indikerer bare gjennomsiktigheten til harpiksen, ikke krystalliniteten.(kjemiske og fysiske egenskaper: de fleste kommersielle PS er transparente og amorfe materialer. PS har meget god geometrisk stabilitet, termisk stabilitet, optiske overføringsegenskaper, elektriske isolasjonsegenskaper og liten tendens til å absorbere fuktighet. Den kan motstå vann og fortynnede uorganiske syrer, men kan bli korrodert av sterke oksiderende syrer som konsentrert svovelsyre, og kan ekspandere og deformeres i enkelte organiske løsemidler.)

2. Prosessegenskaper til PS:

Smeltepunktet til PS er 166 ℃, prosesseringstemperaturen er vanligvis 185-215 ℃, og smeltetemperaturen er 180 ~ 280 ℃.For flammehemmende materialer er den øvre grensen 250 ℃, og nedbrytningstemperaturen er omtrent 290 ℃, så behandlingstemperaturområdet er bredt.Formtemperaturen er 40 ~ 50 ℃, og injeksjonstrykket er 200 ~ 600bar.Det anbefales å bruke høy injeksjonshastighet for injeksjonshastighet.Alle konvensjonelle typer porter kan brukes til løper og port.PS-materiale trenger vanligvis ikke tørkebehandling før behandling med mindre det er lagret på feil måte.Hvis tørking er nødvendig, er den anbefalte tørketilstanden 80C i 2 ~ 3 timer.På grunn av den lave spesifikke varmen til PS, kan den kondensere og stivne raskt når du lager noen former.Kjølehastigheten er raskere enn for vanlige råvarer, og åpningstiden for formen kan være tidligere.Plastiseringstiden og kjøletiden er kort, og støpesyklustiden vil bli redusert;Glansen til PS-produkter er bedre med økningen i formtemperaturen.

PE (polyetylen)

1. PE-ytelse:

PE er en slags plast med størst produksjon blant plast.Den er preget av myk, giftfri, lav pris, praktisk behandling, god kjemisk motstand, ikke lett for korrosjon og vanskelig utskrift.PE er en typisk krystallinsk polymer.Den har mange typer.LDPE (polyetylen med lav tetthet) og HDPE (polyetylen med høy tetthet) brukes ofte.De er gjennomsiktig plast med lav styrke og egenvekt på 0,94g/cm3 (mindre enn vann);LLDPE-harpiks med svært lav tetthet (tettheten er lavere enn 0,910 g/cc, og tettheten til LLDPE og LDPE er mellom 0,91-0,925).LDPE er mykt, (ofte kjent som mykt lim) HDPE er ofte kjent som hardt mykt lim.Det er vanskeligere enn LDPE.Det er et semikrystallinsk materiale med høy krympehastighet etter støping.Den har dårlig lystransmittans mellom 1,5 % og 4 %, stor krystallinitet og er utsatt for sprekkdannelser i miljøet.Materialer med lave flytegenskaper kan brukes for å redusere indre spenninger og redusere sprekker.Når temperaturen er høyere enn 60 ℃, er den lett å løse opp i hydrokarbonløsningsmidler, men dens løselighetsmotstand er bedre enn LDPE.

Den høye krystalliniteten til HDPE fører til dens høye tetthet, strekkfasthet, høy temperatur forvrengningstemperatur, viskositet og kjemisk stabilitet.Den har sterkere ugjennomtrengelighet enn LDPE.PE-HD har lav slagstyrke.Egenskapene styres hovedsakelig av tetthet og molekylvektfordeling.Molekylvektfordelingen til HDPE er veldig smal.For tettheten på 0,91 ~ 0,925g/cm3 kaller vi det den første typen PE-HD;For tettheten på 0,926 ~ 0,94g/cm3, kalles det den andre typen HDPE;For tettheten på 0,94 ~ 0,965 g/cm3 kalles det den tredje typen HDPE.Materialet har gode strømningsegenskaper med MFR mellom 0,1 og 28. Jo høyere molekylvekt, jo dårligere strømningsegenskaper til LDPE, men det har bedre slagstyrke.HDPE er utsatt for sprekkdannelser i miljøet.

Sprekking kan reduseres ved å bruke materialer med svært lave flytegenskaper for å redusere indre spenninger.HDPE er lett å løse opp i hydrokarbonløsningsmidler når temperaturen er høyere enn 60C, men løselighetsmotstanden er bedre enn LDPE LDPE er et semikrystallinsk materiale med høy krymping etter støping, fra 1,5 % til 4 %.LLDPE (lineær lavdensitetspolyetylen) har høyere strekk-, penetrerings-, slag- og rivebestandighet, noe som gjør LLDPE egnet for film.Dens utmerkede motstandsdyktighet mot sprekkdannelser i miljøet, slagfasthet ved lav temperatur og vridningsmotstand gjør LLDPE attraktiv for rør-, plateekstrudering og alle støpeapplikasjoner.Den siste bruken av LLDPE er som en plastfilm for foring av avfallsdeponi og avfallsvæsketank.

2. Prosessegenskaper til PE:

Den mest bemerkelsesverdige egenskapen til PE-deler er den store formkrympingen, som er lett å krympe og deformere.PE-materiale har liten vannabsorpsjon og kan ikke tørkes.Behandlingstemperaturområdet for PE er veldig bredt, og det er ikke lett å dekomponere (dekomponeringstemperaturen er 320 ℃).Hvis trykket er høyt, er produkttettheten høy og krympingen er liten.PE har middels fluiditet.Behandlingsforholdene bør kontrolleres strengt, og formtemperaturen bør holdes konstant (40-60 ℃).Krystalliniteten til PE er relatert til støpeprosessforholdene.Den har en høy kald fast temperatur.Hvis formtemperaturen er lav, er krystalliniteten lav.I krystalliseringsprosessen, på grunn av anisotropien av krymping, er den indre spenningen konsentrert, og PE-deler er utsatt for deformasjon og sprekker.Når produktet legges i varmt vann ved 80 ℃, kan trykket avslappes til en viss grad.Under støpeprosessen bør materialtemperaturen og formtemperaturen være høyere.Injeksjonstrykket bør være lavere under forutsetning av å sikre produktkvaliteten.Avkjølingen av formen er spesielt nødvendig for å være rask og jevn, og produktet er varmt under avformingen.

PP (polypropylen)

1. PP-ytelse:

PP er en krystallinsk polymer.Blant de mest brukte plastene er PP den letteste, med en tetthet på bare 0,91 g/cm3 (mindre enn vann).Blant generell plast har PP den beste varmebestandigheten, og dens termiske deformasjonstemperatur er 80-100 ℃, som kan kokes i kokende vann.PP har god motstand mot spenningssprekker og høy bøyeutmattingslevetid, vanligvis kjent som "100% lim".Den omfattende ytelsen til PP er bedre enn PE.PP-produkter har lav vekt, god seighet og god kjemikaliebestandighet.Ulemper med PP: lav dimensjonsnøyaktighet, utilstrekkelig stivhet, dårlig værbestandighet og lett å produsere "kobberskader".Den har post-krympingsfenomen.Etter avformingen er den lett å eldes, bli sprø og deformeres.PP har alltid vært hovedråstoffet for produksjon av fibre på grunn av dets fargeevne, slitestyrke, kjemisk motstand og gunstige økonomiske forhold.PP er et halvkrystallinsk materiale.Det er hardere enn PE og har et høyere smeltepunkt.Fordi homopolymer PP er veldig sprø når temperaturen er høyere enn 0 ℃, er mange kommersielle PP-materialer uregelmessige kopolymerer med 1 ~ 4% etylen eller klemkopolymerer med høyere etyleninnhold.Kopolymer PP-materialer har lavere varmeforvrengningstemperatur (100 ℃), lav gjennomsiktighet, lav glans og lav stivhet, men har sterkere slagstyrke.Styrken til PP øker med økningen av etyleninnholdet.

2. Prosessegenskaper til PP:

PP har god fluiditet og støpeevne ved smeltetemperatur.PP har to egenskaper i prosessering: for det første synker viskositeten til PP-smelten betydelig med økningen av skjærhastigheten (mindre påvirket av temperaturen);For det andre: høy grad av molekylær orientering og stor krymping.Behandlingstemperaturen til PP er 220 ~ 275 ℃.Det er bedre å ikke overstige omtrent 275 ℃.Den har god termisk stabilitet (dekomponeringstemperatur er 310 ℃), men ved høy temperatur (270-300 ℃) kan den nedbrytes hvis den blir liggende i tønnen i lang tid.Fordi viskositeten til PP synker åpenbart med økningen av skjærhastigheten, vil økning av injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten forbedre fluiditeten, krympingsdeformasjonen og depresjonen.Formtemperatur (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ anbefales.Krystalliseringsgraden bestemmes hovedsakelig av formtemperaturen, som bør kontrolleres i området 30-50 ℃.PP-smelte kan passere gjennom et veldig smalt gap i dysen for å danne en skarp kant.I smelteprosessen til PP må det absorbere en stor mengde smeltevarme (større spesifikk varme), og produktet er relativt varmt etter å ha blitt støpt.PP trenger ikke å tørkes under bearbeiding, og krympingen og krystalliniteten til PP er lavere enn for PE.Injeksjonshastighet bruker vanligvis høyhastighets sprøytestøping for å minimere det indre trykket.Hvis det er defekter på overflaten av produktet, skal det brukes lavhastighets sprøytestøping ved høyere temperatur.

De ulike egenskapene til ulike råvarer bestemmer også de ulike prosessene, så bruksomfanget er også forskjellig.

  • Tidligere produkter:
  • Neste produkt:
    • Skriv din melding her og send den til oss

    Produktkategorier

    Trykk på Enter for å søke eller ESC for å lukke